Різання з роздільною подачею двох газів, плазмове технологічне оснащення системи й технології

 Плазмове технологічне оснащення системи й технології

Традиційною альтернативою газокисневому різанню служить плазмове різання, яке використовує більш високі температури
Процес плазмового різання заснований на використанні плазмової дуги постійного струму прямої дії, де електрод є катодом, а метал, що розріжеться, - анодом. Сутність процесу полягає в локальному термічному впливі на матеріал, що розріжеться, теплом стислої електричної дуги й виносі матеріалу плазмовим потоком із зони реза.
Плазма здатна забезпечувати чисте й швидке різання в широкому діапазоні толщин. Характеристиками процесу плазмового різання можна управляти, використовуючи різні гази, змінювати їхню витрату й тиск, змінювати швидкість руху різака, діаметр сопла, змінювати захисний газ. Це керування надає операторам можливість робити чисте, точне різання широкого діапазону толщин різних металів і сплавів. Сучасні плазмові системи забезпечують різання электропроводящих матеріалів у діапазоні 0,3….150мм і більш.

Ми пропонуємо різні плазмові системи й технології:

1. Звичайне плазмове різання
У цьому випадку використовується тільки один газ (звичайно повітря або азот). Такі системи ріжуть матеріали із прийнятною якістю і є економічно ефективними

2. Різання з роздільною подачею двох газів. 

Один газ є плазмообразующим, іншої - захисним. Спосіб дозволяє досягтися оптимальних результатів при різанні різних металів

3. Різання плазмою високої щільності.
Характеризується дуже високою точністю і якістю реза. Застосовується для обробки аркушів товщиною від 0.5 до 25 мм.

4. Підводне плазмове різання
Застосування плазмового різання під водою використовується для плазми великої потужності зі струмом більш 100А. Підводне різання одержало велике поширення у зв'язку з підвищенням вимог до екологічної чистоти виробництва. При підводному різанні лист металу занурений у воду на 50 - 90 мм і процес різання відбувається при зануреному у воду різаку. При цьому відбувається значне зменшення рівня шуму від плазмової дуги, поглинання вироблюваного диму й шкідливого ультрафіолетового випромінювання